0.18mm * 1200mm Lembaran Atap Aluminium Seng Warna Dilapisi Lembaran Baja Galvanis

Menurut definisi, rolling panas bergulir di atas titik kristalisasi, sedangkan rolling dingin bergulir di bawah titik kristalisasi.

Penggulungan pelat canai panas membutuhkan pelat (terutama pelat pengecoran kontinu) sebagai bahan baku.Kontrol suhu dalam proses pemrosesan meliputi suhu rolling dan suhu rolling: suhu rolling ditentukan terutama sesuai dengan suhu garis fase padat dalam diagram fase paduan sekitar 80%, dan suhu rolling akhir ditentukan sesuai dengan diagram plastisitas paduan, membutuhkan kontrol dalam suhu rekristalisasi paduan di atas (umumnya 8-900 derajat Celcius).Setelah bergulir, lembaran didinginkan di udara (dalam banyak kasus), yang setara dengan normalisasi.Karena suhu tinggi, pelat canai panas akan menghasilkan lapisan besi oksida di permukaan, yang secara alami memiliki ketahanan korosi tertentu.Namun, lapisan lembaran besi oksida ini juga membuat permukaan baja canai panas menjadi kasar dan fluktuasi ukurannya besar.Kumparan pelat canai panas umumnya pelat ketebalan sedang, ketebalan >4mm, karena keterbatasan akurasi rolling, ketebalan rolling tertipis dari proses hot rolling adalah 0,6mm.

Gulungan gulungan canai dingin terbuat dari gulungan gulungan panas.Setelah menghilangkan skala oksida dengan pengawetan, baja diekstrusi di bawah tekanan roller pada suhu kamar, dan gulungan keras diperoleh dengan mesin bertekanan.Karena kerusakan proses pengerolan dingin, ketangguhan dan plastisitas gulungan keras yang digulung harus dikembalikan sampai batas tertentu dengan perlakuan anil sehingga diperoleh gulungan gulungan dingin dengan sifat mekanik hingga standar yang ditentukan.Karena proses pengawetan, permukaan lembaran canai dingin halus dan halus.Kumparan canai dingin umumnya pelat tipis, tebal <= 4mm, proses penggulungan dingin saat ini dapat menggulung foil baja dengan ketebalan 0,01mm.

Singkatnya, baja canai panas mudah digulung, efisiensi tinggi.Penggulungan dingin membutuhkan daya penggilingan yang besar, efisiensi penggulungan yang rendah, dan untuk menghilangkan pengerasan kerja dalam proses penggulungan juga perlu anil menengah, sehingga biayanya tinggi.
Dalam hal sifat mekanik yang komprehensif dan sifat proses, tidak ada perbedaan penting antara kumparan canai dingin dan kumparan canai panas setelah anil, tetapi lebih unggul daripada kumparan canai panas dalam penampilan, kekerasan dan sifat permukaan.Kinerja permukaan cold-rolled coil yang superior menunjukkan bahwa kinerja cold-rolled coil lebih kuat dari pada hot-tied coil dalam proses pengolahan ulang pelat seperti pelapisan warna dan pelapisan.Oleh karena itu, kumparan canai dingin sering digunakan untuk memproduksi kendaraan penumpang, lemari es, mesin cuci dan peralatan rumah tangga lainnya, yang memiliki permintaan tertentu untuk pencegahan karat dan menghadapi konsumen.Dibandingkan dengan cold rolling, hot tie coil memiliki keunggulan proses pendek dan biaya rendah.Hal ini terutama digunakan dalam pembuatan bagian struktur baja, Jembatan, kapal dan kendaraan komersial (truk, bus, mesin pertanian), dll, yang memiliki persyaratan ekonomi yang lebih tinggi dan persyaratan penampilan yang lebih rendah.

Secara umum, keuntungan dan kerugian dari kumparan canai panas dan kumparan canai dingin tergantung pada penggunaan produsen hilir dan analisis kinerja biaya, dan tidak ada yang secara signifikan lebih baik dari pihak lain.Namun, perlu dicatat bahwa kumparan canai dingin dan kumparan canai panas tidak dapat saling menggantikan di sebagian besar waktu, terutama dalam produksi suku cadang kinerja otomotif dan suku cadang lain yang memiliki persyaratan lebih tinggi pada kualitas permukaan dan sifat mekanik baja. .